为顺应制造业智能化发展趋势，德尔股份把“自动化生产、数字化管理、智能智造”作为生产线升级的核心目标，近期公司通过新增自动化产线、引入智能AGV系统等举措，对生产运营系统进行智能化升级。
01新增自动化产线投产：机械臂成为生产主力军
在德尔股份阜新工厂装配生产车间，新增的一条全自动生产线，机械臂替代了人工完成转序、焊接、组装等关键工序。
如今走进该车间，昔日的人工工位已被“不知疲倦”的机械臂取代，机械臂如同“精准外科医生”，精准完成多道关键工序，上下翻飞间完成一系列标准化操作：精准抓取零件、对准接口定位、拧紧螺丝固定，整套动作行云流水，操作误差严格控制在毫厘之间。
检测设备配备的“火眼金睛”，对每个装配完成的部件自动开展检测，哪怕是细微的瑕疵也能立刻发现。相比人工检测的既费眼又易漏检，实现了精准检测，省时省力，提升了生产效率。
此外，产线级MES系统无缝对接设备PLC、扫码枪等终端，实时采集每个工位的生产数据，并精准记录全流程信息，彻底规避了人工记录的误差与延迟，让生产全链条数据“看得见、可追溯、能调控”。
02智能AGV：打通生产物流自动化“关键一环”
在推进生产端自动化的同时，德尔股份也聚焦生产物流环节的智能化升级。公司引入具备行业领先水平的智能AGV系统，其具有高效精准的自动运行能力，能根据公司生产订单需求、物料库存情况以及各工位的实时状态，自动分配AGV任务，优化运输路径，确保物料及时且准确地送达指定地点，使生产物流节奏更加顺畅有序。
同时，管理人员通过可视化管理平台，实时监控AGV的运行状态、物料流转数据以及整体生产进度，为生产决策提供了有力的数据支持。
这些智能化设备升级举措，不仅减轻了员工的劳动强度，更让德尔股份的生产流程向“标准化、高效化、数字化”迈进。未来公司将持续加大自动化、智能化领域的投入，探索先进技术与生产实践的深度融合，致力于以更具竞争力的智能生产体系，提升生产效率，为客户提供更优质的汽车零部件产品与服务。
